浇铸行业节能熔铝炉

浇铸行业节能熔铝炉

目前在铝合金浇铸行业中使用的电炉从工作原理分主要两类炉型即感应电炉和电阻电炉。

一、电阻电炉加热元件主要电热丝和硅碳棒两类。

电阻式电炉发热源是加热元件自身发热，通过热传导，热对流，热辐射方式为铝合金熔化提供热能量。这类电炉优点就是结构简单，生产简便，保温性好，造价低，维护方便。因此在铝合金浇铸行业中大量使用。

然而其缺点也十分突出。加热元件热量要经过多重路径才能到达目的地，被铝合金吸收的比率非常低，电能利用率低实际只有30%左右；加热元件发热时自身温度非常高可达1000多度，在高温下自身氧化很快，易老化，长期工作就会断裂，加热效率变差，能耗增加，维护成本也很大，在正常使用时加热元件五六个月就需要更换；铝液对加热元件有严重破坏力，一旦加热元件接触到铝液就会断裂，导致故障发生；且电阻电炉热量主要靠热辐射传导，传热速度较慢，因而熔化速度很慢，是所有电炉加热速度*慢的一种，对于铝浇铸行业来说效率受到严重制约，难以满足行业要求。

二、感应电炉有工频炉、中频炉、高频炉。

工频炉缺点电转化效率低，能耗较大，保温性能差，起炉慢，电磁搅拌力过大，熔液容易增加气体含量，夹杂渣滓，熔化不同材料适应性差，该属于逐步淘汰产品。

中频炉缺点炉体保温性能差，能耗较大，无法实现自主恒温保温，自动化程度低，装机功率很大，对电网干扰较大，对操作人员专业化程度高，受可控硅质量限制故障相对较高，设备占地面积大，成本高，在很多领域使用受限。

高频炉主要缺点是容量较小，无法实现大容量生产，只是在实验室或一些贵金属熔炼方面使用较广。频率较高电转化效率太高，熔化时热传导不良反而使金属烧损严重。

三、东莞市烽达电热设备厂生产的RGS系列电磁感应熔铝炉利用变频技术将电源频率提高至8KHZ——20KHZ，利用感应炉加热快的优点，并使用航空级保温层，有效解决各种电炉缺点。

本电炉优势：

1、节电显著：可以实现95%的电热转化率，节能省电效果十分明显；

2、保温性好：采用航空级绝热保温材料，隔热性能卓越；

3、功能齐全：具有智能温控、漏电、漏铝、溢流、断电等多重安全防护；

4、装机容量小：仅需传统电热丝电炉功率的60-70%；

5、加热速度快：加热速度较传统电热丝电炉可提高2倍；

6、铝液品质好：非接触式加热，降低铝液中杂质；

7、操作维护方便：操作简单，易学，故障低，维修方便；

8、坩埚寿命提高：坩埚使用寿命长达8-10个月；

9、节能环保：可以满足环境环保要求，并符合国家节能减排政策。

本电炉适用于铝熔化保温，是各压铸、浇铸、铸造等企业节能降耗，提高效益理想之选。

型号   功率   容量   额定熔炉量   *高温度   空炉升温时间   适配机型  

RGS30K-100   30KW   100KG   60kg/小时   900℃   ﹤1.5小时   160T  

RGS40K-200   40KW   200KG   100kg/小时   900℃   ﹤1.5小时   200-280T  

RGS60K-300   60KW   300KG   150kg/小时   900℃   ﹤1.5小时   280-350T  

RGS80K-400   80KW   400KG   220kg/小时   900℃   ﹤1.5小时   350-400T  

RGS100K-500   100KW   500KG   260kg/小时   900℃   ﹤1.5小时   400-630T